Nos équipements sont intégralement conçus, assemblés et testés dans nos locaux à Bouloc en Occitanie. Cette maîtrise complète garantit :

• une qualité constante,
• une réactivité accrue,
• des solutions véritablement adaptées au besoin,
• une approche durable intégrant refit, réparation et recyclage.

Chaque appareil est pensé pour durer, évoluer et éviter l’obsolescence programmée, un pilier essentiel de notre philosophie d’éco-conception.

De son côté PERAX, affiche sa volonté de promouvoir l’industrie nationale grâce aux 87% de ses 32 fournisseurs français dont 54% sont occitans et, parmi eux, 51% haut garonnais. Les trois principaux partenaires sont forts d’une collaboration avec PERAX depuis plus de 25 ans. 

De même, les 20 principaux clients PERAX présentent une ancienneté de près de 20ans.

Au sein de l’entreprise, chaque produit est conçu, fabriqué, assemblé, testé et maintenu dans nos locaux à Bouloc (31), un engagement de bonne réalisation et de réussite de toutes les prestations de services. 

En tant qu’acteur engagé, Perax a réalisé en 2023 un bilan de ses émissions de gaz à effet de serre et a entamé une démarche de transition via le Diag Décarbon’action proposé par Bpifrance, en partenariat avec l’ADEME et en collaboration avec l’ABC. L’accompagnement a été réalisé par la société Mavana.

Cette mesure de notre niveau d’émission des GES global de l’entreprise et par produit à permis de fixer un objectif de réduction de -25% de ces émissions à l’horizon 2030 grâce à 5 axes principaux.

A l’heure actuelle, les produits Perax sont composés entre autres des matériaux suivants:

• • ASA et ABS: thermoplastiques, recyclables
  • PLA: bioplastique, compostable industriellement et réutilisable si refondu

Il est à noter que notre fournisseur de filament, propose gratuitement un service de récupération de chutes et de pièces en fin de vie ou cassée.